Рубрика: Новости

 

  На Брянском машиностроительном заводе (входит в ЗАО «Трансмашхолдинг») в 2017 году объем финансирования на приобретение нового оборудования составил более 200 миллионов рублей. В 2018 году на эти цели предусмотрено свыше миллиарда рублей, сообщает  департамент по внешним связям Трансмашхолдинга.

 Модернизация производства, проводимая на Брянском машзаводе, способствует повышению качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции, в том числе основной – маневровых и магистральных тепловозов. Так, в конце прошлого года был введен в эксплуатацию, а с января 2018-го приступил к работе в тележечном цехе портальный вертикальный обрабатывающий центр PAMA с неподвижной траверсой для обработки рам тележек всех моделей выпускаемых на предприятии локомотивов.

 В 2018 году в тележечном цехе будут установлены 4 новых роботизированных комплекса. Они практически полностью автоматизируют процессы сборки и сварки рам тележек, что обеспечит более рациональную организацию труда, стабильность и качество работы. Появится возможность отказаться на этом участке от работы в третью смену без снижения производительности.

 Планируется также приобретение двух окрасочно-сушильных камер для тепловозов. Ввод в эксплуатацию этого оборудования позволит значительно повысить качество окраски, в четыре раза сократить время сушки, уменьшить воздействие на окружающую среду, сэкономить энергоресурсы и в целом поднять технологический процесс окраски локомотивов на новый уровень.

 Инвестиционной программой предусмотрено приобретение оборудования для проведения контроля за стабильностью и качеством выпускаемой продукции, в том числе контрольно-измерительной машины для корпусов подшипника, зубчатых колес и шестерен, лазерной установки для измерения рам тележек, а также стенда для обкатки колесно-моторных блоков с вибродиагностикой, имитирующего работу колесно-моторного блока под локомотивом.

 В 2017 году для нужд производственного комплекса БМЗ приобретены и введены в строй три установки лазерной резки листового металла, установка лазерной резки для раскроя трубы и профиля диаметром до 220 мм, две окрасочно-сушильные камеры для окраски деталей и сборочных единиц магистрального тепловоза. В целях сокращения издержек по транспортировке тепловозов в малярном участке цеха магистральных тепловозов был установлен новый трансбордер.

 Внедрение современного высокопроизводительного оборудования нацелено на дальнейшее развитие и совершенствование производства, обеспечение качества продукции, соответствующего самым строгим мировым стандартам.

 

 

 Объем товарной продукции ЗАО «Группа Кремний ЭЛ» в 2017 году с учетом ОКРов составил 3 млрд. 720 млн. рублей, что на 44% больше, чем в 2016 году, – сообщает пресс-служба предприятия по ссылкой на генерального директора, председателя Брянского регионального отделения Союза машиностроителей России Олега  Данцева.

Количество  изделий выросло на 24% – до 40,6 млн. штук.  Фонд зарплаты предприятия в 2017 году составил 1 млрд. 215 млн. рублей, что на 46% больше, чем за 2016 год. Средняя заработная плата по итогам года – 56 тыс. рублей.

Говоря о проблемах 2017 года, гендиректор отметил большую налоговую нагрузку. Завод  выплатил в бюджет и внебюджетные фонды 870 млн. рублей – на 29% больше, чем в 2016 году.

Значительно выросла стоимость электроэнергии. При росте потребления в 3% за нее пришлось заплатить на 17% больше прошлогоднего.

Что же касается 2018 года, то, по словам  Олега Данцева, он «будет перспективным, но сложным». Сложным – потому что, судя по прогнозу управления маркетинга предприятия, ожидается сокращение государственных расходов на ОПК.  Перспективным – потому что на заводе создан неплохой задел в предыдущие годы.

«Еще в конце 2016 года  завод выиграл четыре конкурса Минпромторга РФ по импортозамещению, еще в двух – прошел как соисполнитель с финансированием из федерального бюджета в 2016-2018 годах в сумме более 800 млн. рублей. В прошлом году мы смогли выполнить почти на 700 млн. рублей НИОКРы, связанные с вторичным электропитанием, – сферой, в которой мы специализируемся и имеем перспективные разработки», – отметил О. Данцев.

В 2017 году завод выиграл конкурс Минпромторга РФ на выполнение работы «Разработка и освоение серийного производства драйверов для управления газоразрядными индикаторными панелями» стоимостью 145 млн. рублей и сроком сдачи – 2019 год.

Кроме того, добавил гендиректор,  Фонд развития промышленности выделил  ЗАО «Группа Кремний ЭЛ» 200 млн. рублей льготного кредита по программе «Конверсия» на реализацию проекта стоимостью 400 млн. рублей – по модернизации производства для  уменьшения проектных норм с 700 до 500 нанометров при серийном выпуске интегральных микросхем и транзисторов для источников вторичного электропитания, применяемых в телефонах, ноутбуках, автомобильных видеорегистраторах, а также  бытовой технике.

  Компании АО «МЕТАКЛЭЙ» присвоен знак «Российская нанотехнологическая продукция» за два новых наименования: материал МЕТАЛЕН БИО и изделие из него – заглушку БИО для газопроводных труб, сообщает пресс-служба предприятия.

 Генеральный директор «МЕТАКЛЭЙ» Сергей Штепа получил почетные дипломы и знак из рук Андрея Свинаренко руководителя Фонда инфраструктурных и образовательных программ «РОСНАНО» на торжественной церемонии VI Конгресса предприятий наноиндустрии в Москве. Конгресс прошел 7 декабря в мультимедийном пресс-центре информационного агентства “Россия сегодня”. Конгресс проводится с 2012 года и является ключевой площадкой для подведения итогов развития наноиндустрии в уходящем году и обсуждения перспектив отрасли нанотехнологий и смежных секторов в России.

 МЕТАЛЕН БИО состоит из биоразлагаемого полиэтилена, комплекса добавок и органофильного наносиликата «Монамет 1О4». Этот материал будет использоваться для производства заглушек БИО, которые предназначены  для защиты полости труб от загрязнений, влаги, повреждения кромки и внутреннего покрытия при транспортировке и хранении. Заглушки БИО будут выпускаться  взамен существующим заглушкам из обычного полиэтилена.

 Сегодня существует масштабная экологическая проблема: подрядные организации по прокладке газовых трубопроводов не утилизируют заглушки из обычного полиэтилена, не имея соответствующих обязательств. В итоге, сотни тысяч тонн полиэтилена остаются брошенными после строительных работ. МЕТАЛЕН БИО позволит оставлять заглушки на местах прокладки трубопроводов после их использования без вреда окружающей среде. Под действием УФ-излучения и факторов внешней среды материал будет разрушаться  на молекулярном уровне и превращаться в порошок, после этого в процесс будут вступать микроорганизмы содержащиеся в грунте. В результате полного биоразложения  экосистеме не будет наноситься вред.

 Компания  «МЕТАКЛЭЙ» ежегодно получает почетные дипломы и знак качества на Конгрессе наноиндустрии, тем самым поддерживая высокий уровень своей продукции. В числе предыдущих «дипломированных» продуктов «МЕТАКЛЭЙ» состоят антикоррозионные полиэтиленовые покрытия для газопроводных труб и наносиликаты «Монамет» для улучшения экологичности и свойств различных материалов.

  В рамках областной профориентационной акции «Выбираем профессию — проектируем жизнь!» завершился цикл встреч с учащимися школ городов и районов области, целью которых являлось знакомство с перспективами получения профессионального образования и дальнейшего трудоустройства в родном крае,сообщает пресс-служба правительства Брянской области.

 Заключительная встреча, в ходе которой состоялась презентация промышленной отрасли региона, прошла под девизом «Современной промышленности — новые кадры!». В мероприятии приняли участие представители управления государственной службы по труду и занятости населения Брянской области, департамента промышленности, транспорта и связи Брянской области, крупнейших промышленных предприятий города, образовательных организаций, ведущих подготовку квалифицированных инженерных и рабочих кадров.

 Брянская область четко следует курсу, намеченному Президентом Российской Федерации Владимиром Владимировичем Путиным, нацеленному на повышение конкурентоспособности отечественной продукции и обеспечение экономического роста.

 Сегодня в Брянской области успешно работают крупные предприятия промышленности. На многих проводится модернизация производства, обновляется оборудование, налаживается выпуск новых видов продукции, создаются новые рабочие места.

 О том, что крупнейшее предприятие машиностроительной отрасли региона — АО «УК «Брянский машиностроительный завод» — делает ставку на перспективных и амбициозных выпускников технических вузов, желающих разрабатывать новую технику, участвовать в серьёзных проектах, на рабочих, владеющих в совершенстве своей специальностью, постоянно повышающих профессиональный уровень, рассказал школьникам начальник учебного центра имени Н. А. Тенишевой АО «УК «Брянский машиностроительный завод» Владислав Яин. Также в своем выступлении он отметил, что на предприятии осуществляется формирование кадрового резерва, а также организована подготовка специалистов в собственном учебном центре по 24 профессиям.

 Молодежную политику ЗАО «Группа Кремний ЭЛ» и ЗАО «Брянский Арсенал» осветили ведущий специалист ЗАО «Группа Кремний ЭЛ» Сергей Лапутин и ведущий специалист по производственной системе ЗАО «Брянский Арсенал» Алексей Прудников, которые на своем примере рассказали о возможностях, созданных на предприятиях, для повышения квалификации и профессионального роста.

 С особенностями и преимуществами целевого приема на обучение будущих выпускников школ познакомил начальник управления профориентации, подготовки и набора абитуриентов Брянского государственного технического университета Андрей Высоцкий.

 О перспективах поступления в Брянский государственный инженерно-технологический университет ребятам рассказал кандидат технических наук, доцент кафедры «Производство строительных конструкций» Алексей Пыкин.

 Перед школьниками выступили представители Брянского транспортного техникума и Брянского техникума энергомашиностроения и радиоэлектроники, которые ознакомили участников встречи с преимуществами социального партнерства техникумов с ведущими промышленными предприятиями области.

 Выступления гостей встречи вызвали огромный интерес у будущих выпускников, ребята активно задавали вопросы выступающим, дискутировали на заданные темы.

 Организованная встреча помогла узнать будущим выпускникам о том, что сегодня на Брянщине созданы все условия для получения образования и достойного места работы.

  Сюжет фильма основан на реальных событиях – научной разработке и внедрении авиационных двигателей в строительство турбин на газопроводах в 70-х годах. В основу сценария легла книга брянского автора Якова Арсенова «Повесть о студенческой группе 76-Т3».

 Брянскому зрителю этот фильм интересен еще и потому, что часть его снималась в Брянске. Студенты БГТУ принимали участие в эпизодических сценах и съемке массовок, сообщает пресс-служба университета.

 Действие в фильме «Мой лучший друг» происходит в конце 60-х — начале 70-х годов прошлого века в Брянске и Казахстане, на газоперекачивающей станции в степи. Выражаясь языком советского времени, фильм на производственную тему. Режиссер шел здесь на большой риск. Очень трудно сделать, особенно сегодня, захватывающий фильм на такую тему.

 Консультировали картину по части турбостроения преподаватели Брянского государственного технического университета. Абсолютно точные чертежи изготовили для кадра студенты-чертежники. Почти все производственные интерьеры сняты на Брянском машиностроительном заводе.

 В обсуждении фильма приняли участие режиссер, продюсер и актеры.

 Помощь в организации встречи гостей в кинотеатре оказывал Волонтерский корпус БГТУ.